在真空炉中，为了防止工件的高蒸汽压金属元素在真空加热阶段挥发，一般都会选用通入惰性气体进步总炉压，传统真空加热炉选用针阀加电磁阀通断、以及罗茨泵的变频完成压力调整，这种做法使得真空炉内炉压动摇大，分压调整的范围受针阀的敞开量影响，不能完成大范围、精准的分压操控。
   真空炉是由PLC经过模拟量正比操控油压力输出，一起在油压系统中引进压力检测传感器，首先压力检测数值可在触摸屏实时显现或经过工业总线传输至中控室；一起压力检测数值也传递至PLC，PLC内部经过逻辑算法操控油压力输出，完成油压力闭环操控。油压力闭环全自动操控确保油压力操控快速响应、准确调理、平滑过渡。
   液压系统选用比例或其他方式准确操控压力使压力可调，在油压系统中设有压力传感器，在监督油压巨细的一起将压力信号输出到PLC操控系统，PLC经过操控伺服泵 ，使压力油的供量可调，进而使压头下降速度可根据工艺要求或曲线实时做出可经过操控屏设定压力超限值，达到设定压力时，液压系统会自动泄压保护。
   加压时经过油缸上下移动的压力实时检测，PLC加位移传感器操控，确保油缸位置显现。经过软件的核算并发出指令来操控行走从而完成压力的准确操控。
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