随着人们环境维护意识的不断增强，损害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。因为真空热处理无污染，近年来在我国发展十分敏捷。现在6bar真空气淬炉在小型模具热处理中已经遍及得到运用。而热处理大型模具时，则遍及用到了气淬压力更高的真空气淬炉，这是因为冷却速度不抱负，会对模具的冲击韧性、运用寿数有很大影响。
1.传统工艺方法的劣势
    压铸模具淬火时，为了防止外表氧化脱碳、变形、开裂，传统工艺是选用脱氧杰出的氯化钡高温盐浴或用维护气氛电炉加热，或许装箱维护后在一般箱式电炉中加热。
咱们过去选用高温盐浴加热，存在很多问题
     ①热处理劳动强度大，工作环境恶劣，加热时放出的气体，废弃的炉渣、盐、旧电炉对环境形成污染，且盐浴处理已受到限制。
    ②盐浴淬火后的工件外表易被盐浴腐蚀，即便工件经清洗磨削加工后，在运用中也容易生锈，导致工件运用寿数降低。
    ③盐浴处理因为加热速度快，工件截面温差大，由热应力引起的变形量增大。
    ④盐浴淬火过程中冷却不均匀，易呈现软点，形成硬度不均匀，运用寿数下降。
2.真空热处理的优势
真空热处理具有如下优点∶
    ①高效率.低能耗、无污染、劳动强度低、产品质量高。
    ②工件在真空加热中无氧化、无脱碳、可脱脂、可除气（特别是模具内部的有害气体氢等）、外表洁净光亮，外表功能亦得到明显改进，可进步耐磨性，疲劳强度等。
    ③真空加热中升温速度可控，模具截面温差小，由热应力引起的变形小，比盐浴淬火变形量小70%左右。淬火时冷却气体可在360度范围内对工件进行喷射冷却，冷却较均匀，工件不会呈现软点，淬火硬度均匀。
3.压铸模的处理难点
    压铸模的寿数取决于多种要素，如资料的化学成分、冶炼工艺、金相组织、模具的规划与机械加工、模具规格、模具的运用和维护，以及铸造工艺，热处理工艺等。
压铸模主要失效方式有两种∶
    ①热龟裂。热龟裂典型的裂纹为网状分布的龟纹状裂纹，亦有在温度较高及应力会集部位产生的小裂纹。
    ②严重开裂。严重开裂是在模具运用中忽然产生的。常常在模具外表应力会集处萌发裂纹源，最终以脆性断裂忽然开裂，形成模具报废。
     实践经验证明，模具寿数长短主要取决于资料功能的好坏，优良的模具资料应具有推迟裂纹的萌发和扩展的才能。进步模具寿数的关键在于∶
    ①高温时资料抗塑性变形的才能，即高温屈从强度和高温下资料的抗回火才能高，硬度不易下降。
    ②热传导性好，热膨胀性低。
    ③吸收塑性变形的才能高，即延展性高，冲击韧性及断裂韧性好。
4.真空炉设备的选择：
   VGQ型高压真空气淬炉是选用石墨管加热，用石墨硬毡隔热屏隔热的单室卧式真空炉。该设备由压力炉体、加热室、风冷体系、对流加热设备、真空体系、充气体系、气动体系、水冷体系、炉外料车及电气控制体系等组成。主要适用于气冷工模具钢等合金钢的真空光亮淬火，也可适用于其它真空热处理如真空回火，退火，固溶处理等。
    RVGQ系列是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，杰出的温控精度和温控均匀性保证了真空热处理过程的有用进行。  
5.热处理工艺：
     工艺曲线如下所示，RVGQ炉型具有杰出的加热功能，装炉量1000kg左右，加热时刻为10～12h，保温时刻2h左右。其冷却功能比较高，1040℃冷至800℃的冷却时刻约为12～20min左右，1040℃冷至200℃出炉的时刻一般为1.5h 左右，并可以依据需求调整设定冷却曲线，以满足不同模具的要求。